V uplynulých 30 letech bylo dosaženo velkého pokroku ve výrobě technologií vodního paprsku ve světě.
1. Průlom v surovinách a odrůdách
Kvůli potřebám trhu a vývoji světové technologie syntetických vláken je nutný průlom odrůd a surovin. Technologický pokrok vodního tryskového tkacího stroje umožnil přelézt odrůdy a suroviny. Odrůdy a suroviny tkaní vodním paprskem se vyvinuly z jednoduchého a konvenčního polyesteru a nylonu k vývoji diferencovaných vláken a tkaní simulovaných hedvábných a vlněných látek: V minulosti bylo používáno 75dtex
(70 denier), 77 dtex (100 a 100 denier), 165 dex (150 denierů) a další běžné polyesterové příze a nylonové příze jsou převážně tkané a nyní je možné provádět nejen běžné tkaní hedvábí, ale také provádět nízké - elastická příze a silné tkaní hedvábí a kroucené příze; nejenže je možné tkat obyčejný hedváb, ale také
Tkaní jemně denierového vlákna, ultrajemného deniera a velmi jemného vlákna rozděleného typu; nejenže můžeme provádět tkaní jednotlivými vlákny, ale i tkaní kompozitní nitě a zabalené příze, takže se ve velkém množství objevuje broskvová kůže, semiš a tkanina. Suroviny jsou základem pro vývoj odrůdy, pokrok v technologii tkaní a tkaní
Tam je velký průlom v paletě surovin, což výrazně snižuje omezení tkacího stroje. Tkaniny se také vyvinuly z výroby tenkých tkanin na tenké, střední a tlusté tkaniny, stejně jako keprové, saténové a žakárské tkaniny.
2. Použití nových technologií se zrychluje
V posledních letech změnila vodní tryskající tkalcovská stavba jednobarevnou zeměpisnou šířku minulosti, která je založena převážně na tkaní jediného postřiku. Dvojitý sprej a tři spreje jsou široce používány a dvoubarevné zeměpisné šířky a tříbarevný út může být tkaný. Tkaní silného hedvábí: Tkanina na výrobu vodního paprsku vyráběná společností Japan Tsudakoma Co., Ltd. mechanicky odhaluje trysku při tkaní silného kroucení
Přední konec útku je narovnán dozadu, aby se zabránilo klepání útku na další útek, což zlepšuje přesnost vložení útku. Přístroj na odsávání plynů ze střižného vodního paprsku vyráběného společností Toyota zabraňuje vzájemným interakcí útku. Navíjení, vložení útku je stabilnější; vodní tryskový tkalcovský výrobek vyráběný těmito dvěma společnostmi má elastickou přízi
Speciální zařízení pro vkládání útku. Vodní tryskový tkalcovský výrobek společnosti Tsudakoma Co., Ltd., Shenyang Hongda Company a Qingdao Yunchun Co., Ltd. používá dvojité čerpadlo pro dosažení stabilního útku vkládání dvou druhů útku s velmi odlišnou jemností a vlastnostmi, takže vývoj vodních paprsků byl vyvinut. Větší možnost. Některé vodní trysky mohou být při tkaní dvoubarevného útku spuštěny výkyvnými tryskami, takže každá tryska je v nejlepším umístění pro vkládání útku, což zlepšuje stabilitu vložení útku.
3. Průlom mechanismu otevření
Vytváří dobré podmínky pro expanzi vodního paprsku. Otvorový mechanismus vačkového typu uvolňuje tkalcovský proud z jediného tkacího útku, zatímco vysokorychlostní dobývací stroj umožňuje tkaniva vodního paprsku tkát kepr, satén a jeho různou strukturu, stejně jako tkát malá vzorová tkanina. Komplexní opotřebení
Když je změna provedena na raftu, mění se různorodost tkaní a vytváří barevný nový svět pro tkací stroj tkacího stroje. Tyto tkalcovské stavy přijímají tříbarevný tříbarevný výběr volné šířky. V minulosti bylo možné tkat pouze stav jediné útkové nitě a adaptace tloušťky nitě byla dále zlepšena.
4. Zvýšení rychlosti
Díky technologii mechatroniky výrobce vodního paprsku zlepšil konstrukci konstrukce čerpadla (pomocí keramických vodních čerpadel), vaček a trysek. Zejména vodní tryskový tkalcovský stav využívá nové trysky a stabilizátory ke koncentraci vodních trysek na sprej. Na vodním díru je koncentrovanější vodní voda. Použití takové trysky snižuje spotřebu vody a také umožňuje, aby stěrka s vodním paprskem byla stabilně vyráběna v podmínkách malého otvoru a malého množství vody, zlepšila schopnost vkládání útku a doplnila dalšími technickými opatřeními, aby se tkalcovský stav tkalcovského stavu z posledních 230cm až 350cm; vysoce tuhý rámeček ve tvaru krabice na obou stranách snižuje vibrace tkalcovského stavu při vysokorychlostním provozu, protože snížení vibrací může ještě více zabránit vkládání úderu a bitu a zajistit tak vysokou kvalitu tkaniny; Zesílení rámu a nosníku umožňuje vodnímu tryskovému tkacímu ústrojí odolat velké síle bitu, čímž se vytvoří podmínky pro vývoj tkaniny na těžkou tkaninu; jeho hlavním převodovým zařízením je mazání olejovou lázní pro dosažení vysoké rychlosti; Malá vrstva útku a menší objem vody dále zvyšují rychlost vozu. Rychlost běžné produkce tkalcovského stavu se v minulosti obecně zvýšila z 500 ~ 700r / min v minulosti na 700 ~ 900r / min, dokonce až na 1200r / min.
5. Zvětšení šířky a balení
Jmenovitá šířka vodního paprsku je podporována vývojem odrůdy a technologickým pokrokem, od 110cm, 130cm, 170cm, 190cm až 230cm. V posledních letech se kvůli nárůstu točivého momentu motoru zvýšila velikost plunžru čerpadla pomocí elektronického podavače útku, rychlost je řádně řízena při 400 až 450 otáčkách za minutu, stojiny jsou vyztuženy uprostřed a desky jsou používány. Proto se výrazně zvětšuje jmenovitá šířka a objevují se extrémně široké 290 cm a 350 cm.
Souběžně se postupně objevuje stroj na příjem hedvábí s širokou šířkou a ultra dlouhá dlouhá osa. Šířka velkého válce rozdělovacího deformačního stroje dosahuje 350 cm a šířka deformace a hřídele dosahuje 230 cm.
